स्ट्रेच स्टैम्पिंग पार्ट्स

स्ट्रेच स्टैम्पिंग भागों की स्टैम्पिंग और स्ट्रेच बनाने की प्रक्रिया
निकला हुआ किनारा पर रिक्त स्थान का विरूपण खिंचाव विरूपण है, लेकिन विरूपण राशि और विरूपण अनुपात समोच्च आकार के अनुसार तदनुसार बदलता है। वक्रता जितनी बड़ी होगी, रिक्त स्थान का प्लास्टिक विरूपण उतना ही अधिक होगा; इसके विपरीत, वक्रता जितनी छोटी होगी, रिक्त स्थान का प्लास्टिक विरूपण उतना ही कम होगा। आयताकार आरेखण एक निचला आयताकार टुकड़ा जो एक समय में खिंचकर बनता है। खींचते समय, निकला हुआ किनारा विरूपण क्षेत्र के गोल कोनों पर तन्य प्रतिरोध सीधे किनारों पर तन्य प्रतिरोध से अधिक होता है, और गोल कोनों पर विरूपण की डिग्री सीधे किनारों की तुलना में अधिक होती है। जब कस्टम मेटल स्टैम्पिंग का साइडवॉल झुका हुआ होता है, तो स्टैम्पिंग प्रक्रिया के दौरान साइडवॉल निलंबित हो जाता है और फॉर्मिंग के अंत तक मोल्ड से जुड़ा नहीं होता है। निर्माण के दौरान फुटपाथ के विभिन्न हिस्सों की विरूपण विशेषताएँ पूरी तरह से समान नहीं हैं। निर्माण प्रक्रिया के दौरान पहाड़ी के आकार की कवर प्लेट के रिक्त स्थान का विरूपण कोई साधारण खिंचाव विरूपण नहीं है, बल्कि एक यौगिक निर्माण है जिसमें खिंचाव और उभार दोनों विरूपण मौजूद होते हैं। रिक्त सतह पर रिक्त स्थान का विरूपण तन्यता (रेडियल दिशा में तन्य तनाव और स्पर्शरेखा दिशा में संपीड़न तनाव) है, जबकि प्रोफ़ाइल के अंदर रिक्त स्थान का विरूपण (विशेष रूप से केंद्रीय क्षेत्र) उभार विरूपण (रेडियल और स्पर्शरेखा दोनों) है ) तन्य तनाव है)। जब गोलाकार भाग को खींचा जाता है, तो रिक्त स्थान पंच के गोलाकार शीर्ष के साथ आंशिक संपर्क में होता है, और बाकी का अधिकांश हिस्सा निलंबित और अप्रतिबंधित मुक्त अवस्था में होता है। इसलिए, इस प्रकार के गोलाकार भाग के खिंचाव की मुख्य प्रक्रिया समस्या स्थानीय संपर्क भाग का गंभीर पतला होना या घुमावदार भाग की अस्थिरता और झुर्रियाँ हैं। फैलाए गए उत्पाद का निकला हुआ भाग उथले ड्राइंग द्वारा संसाधित किया जाता है। तनाव और तनाव की स्थिति संपीड़न फ़्लैंगिंग के समान है। स्पर्शरेखा संपीड़न तनाव के कारण, झुर्रियाँ पड़ना आसान होता है, इसलिए गठन की सीमा मुख्य रूप से संपीड़न शिकन द्वारा सीमित होती है। फ्लैंज (फ्लैंज) के साथ बेलनाकार उत्पादों की ड्राइंग को गोल करना। निकला हुआ किनारा और तल दोनों सपाट हैं, सिलेंडर का पार्श्व भाग अक्षीय है, विरूपण समान परिधि पर समान रूप से वितरित किया जाता है, और निकला हुआ किनारा पर रिक्त स्थान गहरी ड्राइंग विरूपण पैदा करता है।

स्ट्रेच स्टैम्पिंग भागों के लिए प्रयुक्त उत्पादन गतिविधियाँ
स्ट्रेचिंग के दौरान, तनाव के परिणामस्वरूप धातु के रिक्त स्थान का सतह क्षेत्र बढ़ जाता है। ड्राइंग के विपरीत, खाली किनारे की कोई आवक गति नहीं होती है। स्ट्रेचिंग डाई एम्बॉसिंग डाई के समान ही होते हैं, सिवाय इसके कि अधिकांश एम्बॉसिंग ऑपरेशनों के विपरीत, स्ट्रेच डाई धातु के प्रवाह को प्रतिबंधित करने और रोकने के लिए एक उच्च दबाव वाले बाइंडर का उपयोग करते हैं। एक बाइंडर एक ड्राइंग पैड के समान है, लेकिन यह जानबूझकर धातु को अंदर की ओर जाने से रोकता है। स्ट्रेचिंग का उपयोग अक्सर ऑटोमोबाइल हुड, छत और फेंडर जैसे भागों का उत्पादन करने के लिए किया जाता है, जिनके लिए चिकनी क्लास ए सतह फिनिश की आवश्यकता होती है। धातु का विरूपण दंत प्रतिरोध प्रदान करने के लिए धातु को कठोर भी बनाता है। क्योंकि ड्राइंग में धातु को अंदर की ओर खींचने के लिए तनाव का उपयोग किया जाता है, इसलिए थोड़ा खिंचाव आएगा। आवक प्रवाह की कमी विभाजन में योगदान करती है, और उस समस्या को हल करने के लिए अक्सर विभिन्न सुधारात्मक कार्रवाइयों की आवश्यकता होती है। स्ट्रेचिंग विफलताओं को आमतौर पर उत्पाद रेडी परिवर्तन, पॉलिशिंग और अधिक सामग्री को अंदर प्रवाहित करने के साथ हल किया जा सकता है।

स्ट्रेच स्टैम्पिंग भागों के तन्यता गुणांक पर प्रभाव
शेल स्ट्रेचिंग स्टैम्पिंग पार्ट स्ट्रेचिंग तकनीक का उपयोग करके संसाधित स्टैम्पिंग पार्ट है। स्ट्रेचिंग एक पंच की गति के माध्यम से एक सपाट धातु की शीट को डाई में दबाने की प्रक्रिया है। शेल स्ट्रेचिंग स्टैम्पिंग भागों का अनुप्रयोग बहुत व्यापक है, जैसे ऑटोमोटिव पार्ट्स, घरेलू उत्पाद, इलेक्ट्रॉनिक उपकरण इत्यादि। शेल स्ट्रेचिंग और स्टैम्पिंग भाग शीट धातु को बेलनाकार बोतल के आकार के भागों में खींच सकते हैं; स्ट्रेचिंग ऑपरेशन में, रिक्त स्थान का व्यास शेल की परिधि से प्रभावित होता है, जो बदले में स्टैम्पिंग सामग्री की तरलता और परिधीय सामग्री के आवक प्रवाह प्रतिरोध और किनारे प्रतिरोध से प्रभावित होता है; जब किनारे की सामग्री का प्रतिरोध सीमा से अधिक हो जाता है, तो किनारा सिकुड़ जाएगा और अस्थिर हो जाएगा। झुर्रियों से बचने के लिए, मुद्रांकित भाग सामग्री का पंच और रिक्त धारक के बीच सुचारू रूप से प्रवाहित होना आवश्यक है। तन्यता फ्रैक्चर के दो मुख्य कारण हैं कि स्ट्रेच्ड स्टैम्पिंग भाग के व्यास और ब्लैंक के व्यास का अनुपात सीमा मूल्य से अधिक है, और जब स्ट्रेचिंग त्रिज्या एक फ्लैट ब्लैंक से शेल तक गहरी हो जाती है, और शेल को खींचा जाता है एक छोटे व्यास वाले शेल में, सामग्री की आवक प्रवाह दूरी के लिए एक सीमा मान होता है, जिसे आमतौर पर स्ट्रेचिंग गुणांक के रूप में जाना जाता है। अंतिम तन्यता गुणांक मुद्रांकन सामग्री की प्रवाह क्षमता, इसकी संपीड़न शक्ति और संपीड़न के कारण प्रवाह प्रतिरोध जैसे कारकों से प्रभावित होता है। अत्यधिक प्रवाह प्रतिरोध शेल के किनारे पर क्षति और झुर्रियों का कारण बनता है, जो कमजोर सामग्री प्रतिरोध वाला क्षेत्र है।