एल्यूमीनियम कास्टिंग की दीवार की मोटाई कास्टिंग के आकार के आधार पर भिन्न होती है, जिसे आम तौर पर ओवरलैपिंग बक्से, ओवरलैपिंग किनारों और सनकी कोर के रूप में जाना जाता है। इन समस्याओं में कई कारक योगदान करते हैं, जैसे अनुचित मोल्ड मिलान, क्षतिग्रस्त लोकेटिंग पिन, कास्टिंग के दौरान मोल्ड की गति; टेम्पलेट, पैटर्न, या रेत मोल्ड में विचलन; अनुपयुक्त रेत के सांचे; उत्पादन, बेकिंग और परिवहन के दौरान मिट्टी के कोर का विरूपण; और डाले जाने वाले सांचे की उपेक्षा के कारण डालने से पहले रेत के सांचे की गति।
एल्यूमीनियम कास्टिंग की मोटाई के साथ समस्याओं को रोकने के लिए, कास्टिंग विस्थापन को रोकने के लिए क्षतिग्रस्त सांचों और रेत के सांचों की तुरंत मरम्मत की जानी चाहिए; और पिनों और पिनहोलों का पता लगाने के लिए रेत के सांचे और टेम्प्लेट पर उनकी गतिविधि और क्षति की जांच की जानी चाहिए, जिससे यह सुनिश्चित हो सके कि कोई टूट-फूट या विरूपण न हो।
इसके अलावा, कोर के बीच निकासी को सख्ती से बनाए रखा जाना चाहिए। टेम्प्लेट को ढालते समय, यह सुनिश्चित करने के लिए लोकेटिंग पिन का उपयोग किया जाना चाहिए कि बाएँ और दाएँ शेल कास्टिंग सुसंगत हैं; यदि आवश्यक हो, तो झुकाव को रोकने के लिए टेनन का उपयोग किया जा सकता है; और मिट्टी के कोर का उपयोग बिना सहारे के नहीं किया जाना चाहिए।
एल्यूमीनियम कास्टिंग में विकृति कास्टिंग तनाव के कारण होती है। एल्यूमीनियम कास्टिंग का आकार और आयाम मोल्ड से मेल नहीं खाते हैं, सिर्फ इसलिए कि बाएं और दाएं पक्षों के बीच मोटाई में बड़ा अंतर होता है, जिसके परिणामस्वरूप ठंडा होने के दौरान तापमान में बड़ा अंतर होता है। क्योंकि बीम दोनों तरफ से जुड़े हुए हैं, बीम की मोटाई न केवल तापमान में कमी के कारण सिकुड़ती है, बल्कि पतले खंड के कारण सिकुड़न में भी वृद्धि का अनुभव करती है। इसके विपरीत, पतला खंड सिकुड़न को कम करता है, जिससे मोटा खंड पतले खंड की तुलना में अधिक सिकुड़ता है।
