1, यांत्रिक गुणों के संदर्भ में
फोर्जिंग धातुओं की गलाने की प्रक्रिया के दौरान होने वाली कास्टिंग पोरसिटी जैसे दोषों को खत्म कर सकती है और सूक्ष्म संरचना को अनुकूलित कर सकती है। फोर्जिंग विधि द्वारा हॉट वर्किंग विरूपण के बाद, मूल मोटे डेंड्राइट और स्तंभ के दाने महीन और समान आकार के दानों के साथ समतुल्य पुनर्क्रिस्टलीकृत संरचनाएं बन जाते हैं, जो स्टील पिंड में पृथक्करण, ढीलापन, सरंध्रता, स्लैग समावेशन आदि को संकुचित और वेल्ड करते हैं, जिससे इसकी संरचना बनती है। अधिक कॉम्पैक्ट और धातु की प्लास्टिसिटी और यांत्रिक गुणों में सुधार। इसलिए, फोर्जिंग के यांत्रिक गुण जैसे ताकत, कठोरता और थकान शक्ति बेहतर हैं। संबंधित मशीनरी में उच्च भार और गंभीर कामकाजी परिस्थितियों वाले महत्वपूर्ण भागों के लिए, साधारण आकार की रोल्ड प्लेटों, प्रोफाइल या वेल्डेड भागों को छोड़कर, अक्सर फोर्जिंग का उपयोग किया जाता है, और फोर्जिंग के यांत्रिक गुण आम तौर पर एक ही सामग्री की कास्टिंग से बेहतर होते हैं।
उचित फाइबर संगठन
जाली भागों की फाइबर संरचना को भाग के आकार के साथ वितरित किया जाता है, जो भाग को बेहतर अनिसोट्रॉपी देता है और विभिन्न दिशाओं में इसके तनाव प्रदर्शन में सुधार करता है।
2, आकृति और साइज़ के संदर्भ में
बड़े घटकों का निर्माण
फोर्जिंग से बड़े हिस्से बनाए जा सकते हैं और इसे कम समय में पूरा किया जा सकता है।
जटिल आकार के भागों का निर्माण
हालाँकि फोर्जिंग तकनीक आमतौर पर अपेक्षाकृत सरल आकार वाले भागों के लिए उपयुक्त होती है, अधिक जटिल भागों को कुछ विशेष फोर्जिंग विधियों जैसे डाई फोर्जिंग (खुले डाई फोर्जिंग और बंद डाई फोर्जिंग आदि सहित) के माध्यम से भी निर्मित किया जा सकता है, जैसे बंद डाई फोर्जिंग और बंद फोर्जिंग. गड़गड़ाहट की अनुपस्थिति के कारण, सामग्रियों की उपयोग दर अधिक है, और एक या कई प्रक्रियाओं के साथ जटिल फोर्जिंग की सटीक मशीनिंग को पूरा करना संभव है। और कंप्यूटर के साथ फोर्जिंग डाई की गति दिशा और रोटरी फोर्जिंग प्रक्रिया को नियंत्रित करके, कम फोर्जिंग बल के साथ जटिल आकार और उच्च परिशुद्धता वाले उत्पाद प्राप्त किए जा सकते हैं, जैसे कि विभिन्न प्रकार के बड़े टरबाइन ब्लेड और अन्य फोर्जिंग का उत्पादन।
अच्छी आयामी स्थिरता
फोर्जिंग का आकार और आयामी स्थिरता अच्छी होती है, और फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान प्लास्टिक विरूपण के कारण सरंध्रता और सिकुड़न जैसे आंतरिक दोषों को संकुचित और वेल्ड किया जाता है, जो आयामी स्थिरता बनाए रखने में मदद करता है।
3, सामग्री और लागत के संदर्भ में
उच्च सामग्री उपयोग दर
कुछ फोर्जिंग विधियों में, जैसे बंद डाई फोर्जिंग और बिना गड़गड़ाहट के बंद फोर्जिंग में, सामग्रियों की उपयोग दर अधिक होती है। और फोर्जिंग से अच्छे हॉट फोर्जिंग प्रदर्शन वाले भागों का उत्पादन किया जा सकता है, जो फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान सामग्री का बेहतर उपयोग करने और अपशिष्ट को कम करने में मदद करता है।
प्रक्रिया का समय बचाएं
फोर्जिंग उच्च परिशुद्धता के साथ भागों का उत्पादन कर सकती है और प्रक्रिया का समय बचा सकती है। आंशिक फोर्जिंग विधियों के तहत, फोर्जिंग प्रक्रिया का उचित नियंत्रण गुणवत्ता सुनिश्चित करते हुए उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकता है, और कम समय में आवश्यकताओं को पूरा करने वाले हिस्सों का उत्पादन कर सकता है।
उच्च उपकरण और मोल्ड लागत
फोर्जिंग के लिए उपकरण और सांचों में महत्वपूर्ण निवेश की आवश्यकता होती है, जैसे कुछ बड़े फोर्जिंग उपकरण जैसे तेल प्रेस और मैकेनिकल प्रेस, जिनकी लागत अधिक होती है। इसके अतिरिक्त, सांचों के निर्माण और रखरखाव की लागत कम नहीं है, जिससे फोर्जिंग की उत्पादन लागत अपेक्षाकृत अधिक हो जाती है, खासकर छोटे पैमाने के उत्पादन के लिए जहां इकाई लागत और भी अधिक हो सकती है।
4, अन्य पहलू
अच्छा ताप उपचार प्रदर्शन
फोर्जिंग में अच्छा ताप उपचार प्रदर्शन होता है और यह पहनने-प्रतिरोधी और संक्षारण-प्रतिरोधी भागों का उत्पादन कर सकता है। उचित ताप उपचार के बाद, जाली भागों की सूक्ष्म संरचना को और अधिक अनुकूलित किया जाता है, जिससे उनके पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और अन्य गुणों में सुधार होता है।
