एल्यूमीनियम कास्टिंग की डाई कास्टिंग में उच्च दबाव के तहत पिघले हुए एल्यूमीनियम को धातु के सांचे में इंजेक्ट करना शामिल है। तेजी से भरने और ठंडा करने के माध्यम से बड़े पैमाने पर उत्पादन प्राप्त किया जाता है। इसकी विशेषताएं मोल्ड डिजाइन और प्रक्रिया मापदंडों से निकटता से संबंधित हैं, जो इसे विभिन्न औद्योगिक भागों के निर्माण के लिए उपयुक्त बनाती हैं।
उत्कृष्ट उत्पादन क्षमता एक महत्वपूर्ण लाभ है। एक एकल साँचे को खोलने और बंद करने से एक ढलाई का निर्माण पूरा हो जाता है, जिसमें सामान्य एकल - साँचे का चक्र 30 - 90 सेकंड का होता है। मल्टी-कैविटी मोल्ड एक समय में 2-8 भागों का उत्पादन कर सकते हैं, जो प्रति वर्ष 100,000 से अधिक टुकड़ों के बैच उत्पादन की आवश्यकता के लिए उपयुक्त हैं। गठित कास्टिंग की सतह खुरदरापन Ra 1.6-6.3μm तक पहुंच सकती है, और ज्यादातर मामलों में, किसी माध्यमिक प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे असेंबली चरण में सीधे प्रवेश की अनुमति मिलती है।
संरचनात्मक अनुकूलनशीलता की स्पष्ट सीमाएँ हैं। यह जटिल आंतरिक गुहाएं और पतली दीवार वाली संरचनाएं बना सकता है जिनकी दीवार की मोटाई 0.5-1 मिमी (कास्टिंग आकार के आधार पर) के बीच होती है, लेकिन दीवार की मोटाई एक समान होनी चाहिए, शीतलन दर में अंतर के कारण होने वाली सिकुड़न गुहाओं से बचने के लिए विचलन 0.3 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए। मजबूत करने वाली पसलियों की ऊंचाई दीवार की मोटाई से 5 गुना से अधिक नहीं होनी चाहिए, और धातु के प्रवाह में बाधा डाले बिना संरचनात्मक कठोरता को बढ़ाते हुए, दीवार की मोटाई से 3-5 गुना अधिक दूरी बनाए रखनी चाहिए।
सामग्री का चयन प्रक्रिया विशेषताओं से मेल खाना चाहिए। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं में 5% - 12% सिलिकॉन होता है, अच्छी तरलता होती है, और जटिल कास्टिंग के लिए उपयुक्त होते हैं; 3%-5% तांबे वाले मिश्र धातुओं में उच्च शक्ति होती है, लेकिन डाई कास्टिंग के दौरान मोल्ड से चिपकने का खतरा होता है, जिसके लिए 200-250 डिग्री के उच्च मोल्ड तापमान की आवश्यकता होती है। शुद्ध एल्युमीनियम में तरलता कम होती है और इसका उपयोग केवल साधारण आकार की कास्टिंग के लिए किया जाता है, और डाई कास्टिंग दबाव को 80-120MPa तक बढ़ाने की आवश्यकता होती है।
प्रक्रिया पैरामीटर मोल्डिंग गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं। पिघले हुए एल्यूमीनियम का तापमान 650-700 डिग्री पर नियंत्रित किया जाना चाहिए; बहुत अधिक तापमान आसानी से ऑक्सीकरण का कारण बन सकता है, जबकि बहुत कम तापमान के परिणामस्वरूप अधूरा भराव हो सकता है। इंजेक्शन की गति को धीमी इंजेक्शन (0.1-0.5m/s) और तेज़ इंजेक्शन (3-8m/s) में विभाजित किया गया है, जटिल गुहाओं के तेज़ इंजेक्शन चरण के लिए उच्च गति की आवश्यकता होती है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि कास्टिंग 3-5 सेकंड के भीतर डिमोल्डिंग तापमान पर जम जाए, मोल्ड कूलिंग वॉटर चैनलों के बीच की दूरी 15-30 मिमी होनी चाहिए।
Limitations require specific solutions. The casting may contain tiny pores, making it unsuitable for high-temperature (>छिद्र विस्तार के कारण होने वाली विकृति से बचने के लिए 200 डिग्री) वातावरण। बड़ी कास्टिंग नहीं बनाई जा सकती; आम तौर पर, एक एकल कास्टिंग का वजन 50 किलोग्राम से अधिक नहीं होता है, और अनुमानित क्षेत्र 0.5 वर्ग मीटर के भीतर नियंत्रित होता है। मोल्ड निर्माण की लागत अधिक है, और संशोधन चक्र लंबा है, जो इसे छोटे {{5}बैच, बहु{6}विभिन्न प्रकार के उत्पादन के लिए अनुपयुक्त बनाता है।
डाई कास्टिंग, अपने उच्च दबाव और तीव्र प्रक्रिया विशेषताओं के साथ, जटिल एल्यूमीनियम कास्टिंग के बड़े पैमाने पर उत्पादन में अपूरणीय लाभ रखती है। संरचनात्मक डिजाइन सीमाओं को स्पष्ट रूप से परिभाषित करके और तर्कसंगत रूप से सामग्री और प्रक्रिया मापदंडों का चयन करके, इसके दक्षता लाभों का पूरी तरह से उपयोग किया जा सकता है जबकि संभावित दोषों से बचा जा सकता है, औद्योगिक भागों की सटीकता और स्थिरता आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है।
