हॉट फोर्जिंग पार्ट्स

हॉट फोर्जिंग पार्ट्स विनिर्माण प्रक्रिया
हॉट फोर्जिंग निर्माण प्रक्रिया अत्यधिक उच्च तापमान (स्टील के लिए 1150 डिग्री तक, अल{3}मिश्र धातु के लिए 360 से 520 डिग्री, घन मीटर मिश्र धातु के लिए 700 से 800 डिग्री) पर की जाती है। विरूपण के दौरान धातु को तनाव से सख्त होने से बचाने के लिए यह तापमान आवश्यक है। स्टैम्पिंग सबसे व्यापक हॉट फोर्जिंग निर्माण प्रक्रिया है, जहां सामग्री को एक उपकरण और डाई सतह के बीच एक प्रेस में निचोड़ा जाता है। हॉट फोर्जिंग के दौरान उच्च तापमान सामग्री विरूपण के उच्चतम संभावित स्तर और जटिल 3 डी ज्यामिति तक पहुंच को सक्षम बनाता है। गर्म फोर्ज्ड घटकों में बढ़ी हुई लचीलापन होती है जो उन्हें कई विन्यासों के लिए वांछनीय बनाती है। इसके अलावा, एक तकनीक के रूप में हॉट फोर्जिंग कोल्ड फोर्जिंग की तुलना में अधिक लचीली होती है, क्योंकि अनुकूलित भागों का निर्माण किया जा सकता है। उत्कृष्ट सतह गुणवत्ता ग्राहकों की विशिष्ट आवश्यकता के अनुरूप पॉलिशिंग, कोटिंग या पेंटिंग जैसे परिष्करण कार्यों की एक विस्तृत श्रृंखला की अनुमति देती है। हॉट फोर्जिंग सामग्री दुनिया भर में उपलब्ध है जिसका उनकी अंतिम कीमत पर सकारात्मक प्रभाव पड़ता है। हॉट फोर्जिंग के दौरान ऊर्जा लागत को कम करना हर निर्माता की निरंतर चिंता है। मिलान व्यास के साथ एक प्रारंभ करनेवाला और एक बिलेट का उपयोग करके और एक लचीली बहु-स्तरीय हीटिंग प्रणाली स्थापित करके उन्हें अनुकूलित किया जा सकता है। हॉट फोर्जिंग विनिर्माण प्रक्रिया की लागत दक्षता के लिए सभी सम्मिलित फोर्जिंग प्रेसों का स्वचालितीकरण आवश्यक है, विशेष रूप से उन उद्योगों के लिए जिन्हें ऑटोमोटिव के रूप में उच्च मात्रा में उत्पादन की आवश्यकता होती है।

हॉट फोर्जिंग पार्ट्स और कोल्ड फोर्जिंग के बीच मुख्य अंतर
कोल्ड फोर्जिंग निर्माण प्रक्रिया कमरे के तापमान पर स्ट्रेन हार्डनिंग के माध्यम से धातु की ताकत बढ़ाती है। इसके विपरीत, गर्म फोर्जिंग निर्माण प्रक्रिया उच्च तापमान पर सामग्री को सख्त होने से बचाती है, जिसके परिणामस्वरूप इष्टतम उपज शक्ति, कम कठोरता और उच्च लचीलापन होता है। अंततः, एक निर्माता आर्थिक और गुणवत्ता संबंधी कारणों से नहीं, बल्कि दूसरी प्रक्रिया के बजाय एक प्रक्रिया को चुनेगा। निर्णय वांछित घटक, उद्योग के आवश्यक कार्यों और यदि यह बड़े पैमाने पर उत्पादन या अनुकूलित भागों की कम मात्रा है, पर आधारित है। हम ग्राहकों की विभिन्न मांगों को पूरा करने के लिए ठंडी, गर्म और गर्म फोर्जिंग या विभिन्न प्रक्रियाओं का संयोजन प्रदान करते हैं, दोनों को उत्तम परिणामों के लिए अत्याधुनिक मशीनरी के साथ उत्कृष्ट परिस्थितियों में निष्पादित किया जाता है। ठंडे और गर्म फोर्जिंग के बीच सबसे स्पष्ट अंतर तापमान है। कमरे के तापमान पर या उसके करीब शुरू होने वाली ठंडी फोर्जिंग के विपरीत, गर्म फोर्जिंग तब होती है जब धातु को उसके पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान से ऊपर गर्म किया जाता है। यह आमतौर पर अत्यधिक उच्च तापमान होता है, उदाहरण के लिए, स्टील को 1150 डिग्री या 2202 डिग्री फ़ारेनहाइट तक गर्म किया जाता है, और तांबे की मिश्रधातु को 700 - 800 डिग्री या 1300-1470 डिग्री फ़ारेनहाइट तक गर्म किया जाता है, जो पिघलने के तापमान के लगभग 75% के बराबर होता है। फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान धातु को सख्त होने से बचाने के लिए ये उच्च तापमान आवश्यक हैं। इन तापमानों पर, धातु प्लास्टिक जैसी अवस्था में होती है, फिर भी तकनीकी रूप से ठोस होती है, लेकिन बहुत अधिक निंदनीय होती है। गर्म फोर्जिंग आमतौर पर स्टैम्पिंग नामक प्रक्रिया के माध्यम से की जाती है, जिसका अर्थ है कि गर्म धातु को एक प्रेस में डाल दिया जाता है, और फिर एक डाई और एक उपकरण के बीच निचोड़ा जाता है।

हॉट फोर्जिंग पार्ट्स का संक्षिप्त इतिहास
परंपरागत रूप से, धातु फोर्जिंग से कम परिचित लोग "फोर्जिंग" शब्द सुनते ही कल्पना कर सकते हैं कि एक लोहार तलवार पर हथौड़ा चला रहा है, क्योंकि आम तौर पर मीडिया में इसे इसी तरह चित्रित किया जाता है। वे आधार से बहुत दूर भी नहीं हैं। जबकि धातु फोर्जिंग का उपयोग अभी भी तलवारें बनाने के लिए किया जा सकता है, हम आमतौर पर इसका उपयोग विमान के हिस्से, स्क्रू, बोल्ट और छेनी जैसी चीजें बनाने के लिए करते हैं। फोर्जिंग से सैकड़ों-हजारों पाउंड वजन वाली बड़ी वस्तुएं भी बनाई जा सकती हैं। ढली हुई धातुओं की तुलना में, जाली धातु काफी अधिक टिकाऊ होती है। जाली वस्तुएं असाधारण रूप से टिकाऊ होती हैं और हजारों पाउंड का भार उठाने में सक्षम होती हैं। जाली धातुएँ ढली हुई वस्तुओं की तुलना में अधिक टूट-फूट को भी संभाल सकती हैं, जिससे वे भारी-भरकम या कठोर वातावरण जैसे फाउंड्री या निर्माण के लिए आदर्श बन जाती हैं। ओपन-डाई फोर्जिंग एक प्रकार का ड्रॉप फोर्जिंग है। पासे के दोनों किनारों को पूरी तरह से एक साथ दबाया नहीं गया है, जिससे एक छोटा सा खुलापन रह गया है। इसे डाई से निकालने के बाद, पिघली हुई धातु को परिष्कृत करने के लिए मशीनरी के दूसरे टुकड़े की आवश्यकता होती है। इस विधि के परिणामस्वरूप मजबूत अंतिम उत्पाद प्राप्त होते हैं लेकिन इसके लिए अधिक श्रम की आवश्यकता होती है। क्लोज़्ड-डाई फोर्जिंग, ओपन-डाई फोर्जिंग की तरह, एक प्रकार का ड्रॉप फोर्जिंग है। हालाँकि, इस मामले में, डाई के दोनों सिरे उच्च दबाव के तहत धातु को पूरी तरह से अपने सांचे में बंद कर देते हैं, जिससे कोई खुलापन नहीं रह जाता है। महत्वपूर्ण भागों के लिए सटीक सांचे बनाने के लिए क्लोज्ड-डाई फोर्जिंग उपयुक्त है। रोल फोर्जिंग जाली धातु को आकार देने के लिए खोखले मोल्डिंग वाले उपकरण के दो बेलनाकार रोलिंग टुकड़ों का उपयोग करती है। आमतौर पर, एक गर्म धातु "बार" को दो रोलर्स के बीच डाला जाता है और रोल करते समय उनके माध्यम से धकेला जाता है। धातु को साँचे द्वारा आकार दिया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप अंतिम वस्तु बनती है। धातु की पट्टी को एक सिरे को एक उपकरण से पकड़कर अपनी जगह पर रखा जाता है। इसके बाद विपरीत सिरे को गर्म किया जाता है। जब गर्म सिरा आदर्श लचीलेपन के लिए वांछित तापमान तक पहुँच जाता है, तो इसे "सपाट" सिर देने के लिए नीचे दबाया जाता है। फोर्जिंग की इस विधि का उपयोग अक्सर स्क्रू जैसी वस्तुओं को बनाने के लिए किया जाता है। हॉट फोर्जिंग में धातु को अधिक लचीला बनाने के लिए उसके क्रिस्टलीकरण तापमान से ऊपर गर्म करना शामिल है। कोल्ड फोर्जिंग कमरे के तापमान से थोड़ा ऊपर की जाती है। धातु को दो डाई के बीच रखा जाता है, जिन्हें एक साथ पीसा जाता है। यह घर्षण उनके तापमान को लगभग 450 डिग्री फ़ारेनहाइट तक बढ़ा देता है जब तक कि वे अपना वांछित आकार नहीं ले लेते।